El polipropileno expandido (EPP para abreviar) es una partícula de espuma termoplástica de células cerradas ultraligera basada en espuma de polipropileno.Es negro, rosa o blanco y el diámetro generalmente oscila entre φ2 y 7 mm.Las perlas de EPP se componen de dos fases, sólida y gaseosa.Normalmente, la fase sólida sólo representa del 2% al 10% del peso total y el resto es gas.El rango de densidad mínima es de 20-200 kg/m3.En concreto, el peso del EPP es más ligero que el de la espuma de poliuretano bajo el mismo efecto de absorción de energía.Por lo tanto, las piezas de espuma hechas de perlas de EPP son livianas, tienen buena resistencia al calor, buenas propiedades de amortiguación y excelentes propiedades mecánicas, y son 100% degradables y reciclables.Todas estas ventajas hacen del EPP uno de los materiales más utilizados en muchos campos, en todos los aspectos de nuestra vida:
En el campo automotriz, el EPP es la mejor solución para lograr componentes livianos, como parachoques, molduras de pilar A de automóviles, núcleos de amortiguadores laterales de automóviles, núcleos de amortiguadores de puertas de automóviles, asientos de seguridad avanzados para automóviles, cajas de herramientas, equipaje, apoyabrazos y materiales de polipropileno espumado. se puede utilizar para piezas como placas inferiores, parasoles, paneles de instrumentos, etc. Estadísticas: En la actualidad, la cantidad media de plástico utilizada en los automóviles es de 100 a 130 kg/vehículo, de los cuales la cantidad de aplicación de polipropileno espumado es de 4 a 6 kg. /vehículo, que puede reducir el peso de los automóviles hasta un 10%.
En el campo del embalaje, los embalajes y contenedores de transporte reutilizables hechos de EPP tienen las características de preservación del calor, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, aislamiento, larga vida útil, etc., no contienen compuestos orgánicos volátiles y no contienen sustancias individuales que son perjudiciales para la capa de ozono o metales pesados Material de embalaje, digerible después del calentamiento, 100% respetuoso con el medio ambiente.Ya se trate de componentes electrónicos de precisión o del transporte de alimentos como frutas, carne congelada, helados, etc., se puede utilizar espuma de polipropileno expandido.Según la prueba de nivel de presión de BASF, el EPP puede alcanzar regularmente más de 100 ciclos de envío, lo que ahorra enormemente materiales y reduce los costos de embalaje.
Además, el EPP tiene una excelente resistencia a los golpes y un rendimiento de absorción de energía, y también se usa ampliamente en la producción de asientos de seguridad para niños, reemplazando los componentes tradicionales de plástico duro y poliestireno, e incluso se ha convertido en el material preferido para las necesidades diarias del hogar que son respetuosas con el medio ambiente.
Un asiento para niños desarrollado por Karwala en cooperación con KNOF Industries.Este es el asiento de seguridad para niños más liviano del mercado, transporta niños de 0 a 13 kg y pesa solo 2,5 kg, un 40 % menos que el producto actual del mercado.
A pesar de una gama tan amplia de aplicaciones, rara vez lo percibimos.¿Por qué esto es tan?Porque en el pasado, la superficie de la mayoría de las piezas de espuma EPP que utilizaban tecnología de moldeo y moldeo directo de partículas no era estéticamente agradable y a menudo quedaba oculta detrás de materiales como acero, metal, esponja, espuma, textiles y cuero.Durante muchos años, se ha intentado mejorar la calidad de la superficie de piezas de partículas de espuma producidas estándar añadiendo textura al interior de los equipos de moldeo.Desafortunadamente, esto a menudo resulta en tasas de desperdicio más altas.El moldeo por inyección se considera temporalmente un proceso razonable, pero sus productos no son ideales en términos de peso ligero, absorción de energía y aislamiento.
Para mejorar la superficie de las piezas de espuma de partículas, también puede optar por utilizar tecnología de procesamiento láser después de formar las piezas o realizar un tratamiento de laminación para obtener diferentes estilos de texturas.Pero el posprocesamiento también implica un consumo adicional de energía, lo que también afecta a la reciclabilidad del EPP.
En este contexto, T.Michel GmbH, junto con muchos de los principales fabricantes de materiales y equipos del sector, lanzó la tecnología "In-Mold Foamed Particle Coating" (IMPFC), que pulveriza al mismo tiempo que moldea.Este proceso utiliza el proceso THERMO SELECT de Kurtz Ersa, que ajusta individualmente las zonas de temperatura del molde, lo que da como resultado una superficie de pieza de alta calidad con muy baja contracción.Esto significa que las piezas moldeadas producidas se pueden sobremoldear inmediatamente.Esto también permite la pulverización simultánea.El recubrimiento pulverizado elegirá un polímero con la misma estructura que las partículas de espuma, por ejemplo, el EPP corresponde al PP pulverizado.Gracias a la composición de una estructura de una sola capa, las piezas de espuma producidas son 100% reciclables.
Una pistola rociadora de grado industrial de Nordson que dispersa la pintura en gotas finas y uniformes para una aplicación precisa y eficiente en las capas internas del molde.El espesor máximo del revestimiento puede alcanzar los 1,4 mm.El uso del recubrimiento permite la libre elección del color y la textura de las piezas moldeadas, y proporciona un gran espacio para aumentar o cambiar el rendimiento de la superficie.Por ejemplo, el revestimiento de PP se puede utilizar para espuma de EPP.Aporta buena resistencia a los rayos UV.
Espesores de revestimiento de hasta 1,4 mm.En comparación con el moldeo por inyección, la tecnología IMPFC produce piezas moldeadas que son más de un 60 por ciento más ligeras.Gracias a este método, las piezas moldeadas hechas de partículas de espuma, incluido el EPP, tendrán una perspectiva más amplia.
Por ejemplo, los productos de espuma EPP ya no estarán ocultos detrás de otros materiales ni envueltos en otros materiales en el futuro, sino que mostrarán abiertamente su propio encanto.Y, con la creciente demanda de vehículos eléctricos en los últimos años y la tendencia favorable de los consumidores a cambiar de vehículos tradicionales a vehículos eléctricos (según la Agencia Internacional de Energía, se espera que las ventas mundiales de vehículos eléctricos alcancen los 125 millones de unidades en 2030. Para 2030, Se espera que China alrededor del 70% de las ventas de vehículos sean vehículos eléctricos, lo que creará oportunidades considerables para el mercado de EPP.Los automóviles se convertirán en el mayor mercado de aplicaciones del EPP.Además de lograr la transformación y actualización de autopartes existentes y sus ensamblajes, el EPP también se aplicará a componentes desarrollados más recientemente, incluidos, entre otros:
En el futuro, el EPP seguirá desempeñando un papel importante en el aligeramiento de materiales, el aislamiento térmico, la absorción de energía, etc. en virtud de su amplia gama de propiedades positivas que no puede lograr ninguna otra combinación de materiales: bajo coste, excelentes propiedades mecánicas, buena formabilidad, respeto al medio ambiente, etc. efecto.
Hora de publicación: 05-ago-2022